耐高溫防腐涂料的使用一般有兩種情況。一種是涂料經(jīng)涂覆之后，立即在高溫條件下工作;二種是涂層干燥后工作。高溫涂料成膜機理由此不同。下面，分別來了解一下。

　　一種情況:耐高溫防腐涂料廠家表示，主體結(jié)構(gòu)上的有機基團和接枝的有機高聚物，或添加的有機高聚物在迅速升溫過程中分解。而主鏈結(jié)構(gòu)上的硅氧烷迅速斷裂，很難形成Si-O-Si網(wǎng)絡形的結(jié)構(gòu)，其涂層的耐高溫腐蝕性能較差。

　　二種情況:由于升溫速率慢，接枝的有機高聚物或添加的有機高聚物分解。但主體結(jié)構(gòu)上的有機基團還存在。耐高溫防腐涂料廠家表示，其成膜機理如下:在300℃左右，有機硅樹脂上有機基團，如甲基、苯基大部分沒被分解，耐高溫涂層具有有機涂層的某些性能，如柔軟性、光澤性等，若繼續(xù)升溫，有機基團則繼續(xù)分解，在350℃以上有機硅樹脂就分解成無機硅氧交聯(lián)結(jié)構(gòu)。

　　這就是耐高溫防腐涂料的“二次成膜”機理，耐高溫涂料成膜過程中的涂層中玻璃料熔化成膜，使耐高溫涂層更加致密。

　　由于一種情況與二種情況升溫過程的不同，分解成無機硅氧交聯(lián)結(jié)構(gòu)有所不同。一種情況分解成無機硅氧交聯(lián)結(jié)構(gòu)中，硅氧鍵由于升溫速率快.交聯(lián)程度低，同時由于有機物的分解逸出，耐高溫涂料層致密性差，因而涂層的耐高溫耐蝕性不如第二種情況所得的涂層。

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